Como determinar se um detector de temperatura de resistência de platina resistente à corrosão-de Teflon está com defeito

Feb 23, 2026

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Teste de valor de resistência básico: confirme se o núcleo de platina está intacto

Use um multímetro de alta-precisão (com configuração de pelo menos 4 fios para eliminar erros de resistência do condutor) para medir com precisão o valor da resistência do detector de temperatura de resistência de platina (RTD, normalmente Pt100 ou Pt1000) em uma temperatura de referência estável conhecida (por exemplo, ponto de gelo de 0 grau). Compare a resistência medida diretamente com a tabela/curva de referência padrão IEC 60751 ou DIN 43760 para a temperatura correspondente. Qualquer desvio significativo além da classe de tolerância especificada (por exemplo, ±0,06 Ω para Classe A a 0 grau) indica anormalidades como danos ao sensor, quebra de fio, contaminação ou desvio de calibração.

 

Ponto de temperatura

Valor de resistência nominal Pt100

Faixa Normal (Grau B)

Julgamento de Anormalidade

0 grau

100.00 Ω

99.70–100.30 Ω

<99.00 or >101,00 Ω → Fio de platina quebrado ou contaminado

35 graus

113.57 Ω

113.00–114.10 Ω

<86.25 Ω → Short circuit or sheath leakage short circuit

100 graus

138.51 Ω

137.80–139.20 Ω

>177,68 Ω → Circuito aberto do fio condutor ou mau contato

205 graus

177.68 Ω

176.50–178.80 Ω

Resistência infinita → Circuito interno aberto

Base: definição de limite de falha da Schneider Electric para PT100 (<35℃ considered short circuit, >205 graus considerado circuito aberto).

II. Teste de resistência de isolamento: avaliando a integridade da proteção contra corrosão da bainha

Use um megôhmetro (500V DC) para medir a resistência de isolamento entre o invólucro metálico da sonda e os terminais:

Padrão de aceitação: Maior ou igual a 100 MΩ (compatível com IEC 60751:2022)

Limite de aviso: 1–10 MΩ → Intrusão de umidade ou contaminação da superfície

Julgamento de falha:<1 MΩ → Sheath penetration, dielectric seepage leading to ground short circuit

Se a resistência de isolamento cair drasticamente, mesmo que o valor da resistência seja normal, indica que a camada de proteção contra corrosão falhou e deve ser substituída imediatamente; caso contrário, causará desvio contínuo na medição.

III. Inspeção de integridade da bainha: identificação de danos microscópicos

Use um detector de vazamento de faísca de 12kV para escanear a superfície da bainha e detectar a presença de microporos ou rachaduras invisíveis a olho nu:

Estado normal: Sem descarga de faísca

Estado Anormal: Descarga de faísca contínua ou intermitente → Presença de canais de penetração

Este método é um teste não{0}}destrutivo e é recomendado que seja executado a cada 6 a 12 meses, especialmente após forte corrosão ou condições de descarga de alta{3}}pressão.

4. Análise das características de resposta à temperatura: eliminando interferência do sistema

Coloque o sensor em um banho de temperatura constante e registre sua curva de resistência versus temperatura:

Resposta normal: A resistência-temperatura mostra um aumento linear suave, em conformidade com a equação de Callendar-Van Dusen.

Desempenho anormal:

A curva mostra “etapas” ou “falhas” → Mau contato ou oxidação do chumbo

Slow response (>5s para estabilizar) → Umidade no enchimento ou condução térmica prejudicada

Deviation from standard value >±0,5 grau → Envelhecimento do fio de platina ou falha na calibração

A influência da resistência do condutor pode ser eliminada combinando o método de fiação de três{0}}fios para garantir a precisão da medição.

V. Ferramentas-chave recomendadas

Exemplo de modelo recomendado para finalidade de ferramenta de tabela

Multímetro digital que mede o valor da resistência Fluke 87V

Megôhmetro para teste de resistência de isolamento CA6545, Fluke 1535

Detector de vazamento de faísca que detecta microporos na bainha Diskerry D1, JA-5

Banho termostático que calibra a resposta da temperatura banho maria de uma precisão de 0,01 graus

Dicas de operação: todos os testes devem ser realizados em um ambiente-desligado e seco para evitar danos secundários causados ​​pela operação ativa.

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