As caixas de junção são interfaces críticas entre sensores e controladores de termopares. Projeto inadequado-entrada de umidade, interferência eletromagnética e conexões ruins-compromete a integridade do sinal. Este artigo descreve as práticas recomendadas para o projeto de caixas de junção em aplicações de câmara quente.
Requisitos Ambientais. As caixas de junção em moldes de câmara quente sofrem altas temperaturas ambientes (60–150 graus), vibração e umidade ocasional. Selecione caixas com classificação IP65 ou superior, com classificações de temperatura superiores à temperatura ambiente do molde. Use caixas metálicas para blindagem EMI.
Seleção do bloco terminal. Use blocos de terminais de cerâmica ou plástico-de alta temperatura com classificação mínima de 200 graus. Os terminais devem ser da mesma liga do termopar para evitar a introdução de erros de junção. Para o Tipo K, use terminais cromel-alumel. Evite terminais de latão padrão-eles criam erros de vários graus.
Estabilidade de temperatura-de junção fria. O bloco terminal é a junção fria do termopar. Sua temperatura afeta a medição. Coloque a caixa de junção longe de fontes de calor-na parte externa do molde ou nas placas da máquina. Se possível, use sensores separados de compensação de junção-fria localizados no bloco terminal.
Aterramento da blindagem. Na caixa de junção, faça a terminação das blindagens dos cabos. Aterre cada blindagem na extremidade do controlador, e não na caixa de junção, para evitar loops de aterramento. Se a caixa de junção for o ponto de aterramento mais próximo, use um único barramento de aterramento e conecte as blindagens por meio de um filtro-passa baixo.
Vedação da entrada do cabo. Use prensa-cabos com vedações de borracha para evitar a entrada de umidade e poeira. Para vários cabos, use bucins com vários-orifícios. Aplique selante de silicone ao redor das entradas dos cabos para proteção adicional. Verifique periodicamente as vedações quanto a rachaduras devido ao envelhecimento térmico.
Layout de fiação interna. Separe os fios de sinal dos fios de alimentação dentro da caixa de junção em pelo menos 20 mm. Use divisórias. Minimize o comprimento dos fios para reduzir a resistência. Passe os fios ordenadamente usando abraçadeiras. Identifique cada terminal claramente com números de zona e tipo de termopar.
Acessibilidade e Manutenção. Projete a caixa de junção com tampas removíveis para fácil acesso. Use portas com dobradiças ou tampas-parafusadas. Certifique-se de que os terminais estejam acessíveis para testes do multímetro. Inclua um conduíte sobressalente para futuros sensores.
Estudo de caso: Redesenho da caixa de junção. Uma planta com leituras erráticas de termopares atribuiu o problema a uma caixa de junção localizada perto do coletor quente. A temperatura na caixa excedeu 120 graus, afetando a compensação-da junção fria. A realocação da caixa para a placa da máquina reduziu os erros em 80%.
Documentação. Forneça um diagrama de fiação dentro da tampa da caixa de junção. Inclua números de zona, cores de cabos e tipos de termopares. Isso ajuda na solução de problemas e reduz erros durante a manutenção.
